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操作雙軸攪拌機前先掌握它的注意事項
- 2020-07-22-

  攪拌部位的安裝和應用直接影響到雙軸攪拌機的攪拌效果和生產能力。因攪拌軸較為細長,兩頭軸承座的距離較遠,安裝使用不當較易構成軸在工作中跳動,產生變形,乃至斷裂。因此安裝攪拌軸時軸承座要對正、找水平,兩軸須平行,聯軸器要對正,使兩軸同心,調整間隙適當,同時各螺栓應緊固,規避軸在運行中抖動。操作中應注意以下幾點:

  1、整體緊固件是否牢靠,格外是地腳螺栓或軸承座的固定螺栓的鬆動及軸承損壞或齒輪嚴重磨損時都可能引起軸的振動,損壞設備,造成事故。

  2、受力須保持均勻,供料不均或是有異物進入到泥缸,都有可能造成過載,增加負荷,使得軸產生了振動或斷裂。

  3、攪拌刀為易磨損件,生產之中要定期更換,因而在設計時刀片和刀片軸應用螺栓連接,以便於更換。安裝攪拌刀時應先使螺栓緊固,規避攪拌刀在運行中鬆動。攪拌刀的整體螺旋方向應相同,保障兩根軸在相向旋轉之時物料向前行。同時,刀片的傾角應一致,一般刀片與軸斷麵的夾角為15°~25°。傾角過大,物料前進的速度太快,攪拌不均;傾角過小,則泥料前進的會緩慢些,產量降低,同時會增加雙軸攪拌機工作的負荷。為防止磨損,攪拌槽內壁之中安裝有襯板。安裝攪拌刀時,應使得攪拌刀頂部和襯板圓周方向間隙控製在5mm~10mm。使用中應檢査攪拌刀的磨損情況。刀片磨損後,刀片與攪拌槽襯板間隙加大,泥料翻動量減慢,使泥料攪拌不均。刀片嚴重的磨損以後,會降低設備產量,增加動力消耗,而且攪拌效果差。當刀片頂部磨損達15mm20mm時,應及時的修補或是更換。同時在運行的過程中應規避有異物進入到泥缸(如石塊或鐵器),造成刀片折斷。

  4、著重減速器的維護。攪拌機中的減速器屬連續重載設備,使用維護不當會使減速器齒輪很快磨損乃至報廢。要減小齒輪磨損,延長其使用壽命,除定時、定量的進行潤滑與換油之外,還須維護聯軸器,對軸承座定時進行調整。減速器輸出軸多是為十字滑塊式的聯軸器,維修之中應調節聯軸器的端麵間隙,外徑小於200mm的聯軸器其端麵間隙為1mm-2mm,徑向位移不能大於0.2mm,外徑大於200mm的聯軸器其端麵間隙為2m-2.5mm,徑向位移不大於0.3mm。減速器的軸承使用段時間後由於磨損引起了間隙增加,軸的水平差增加,減速器振動加快了齒輪的磨損,因此,應注意調節減速器軸承的間隙,保證齒輪的正常運行,以延長減速器的使用壽命。

  對於上麵講述的不足之處希望大家指正,在選雙軸攪拌機時要針對原料的性能,結合實際情況,選擇適合的攪拌機類型,做到功效相當,充分的發揮攪拌機的性能。

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