嚴格的按照設備操作的規程進行操作，能夠保障雙軸攪拌機長期處於優良的狀態，保證生產力與產品質量的基礎。雙軸式攪拌機在運用操作的過程之中應注意下列幾點：

　　1、升機前應檢查各緊國件(螺栓和螺母)有無鬆動，各潤滑點的潤滑油(脂)是否恰當，各轉動部位有無卡死咬緊現象。

　　2、開機時應先脫開離合器，再啟動電動機，待電機達到正常的轉速以後，再合上離合器轉入到負載的運行。

　　3、在轉入負載運行前，應先行開啟下道工序設備，以免引發泥料的堵塞。

　　4、攪拌槽內的泥料高度不得高過上攪拌刀的頂部，以確保攪拌質量。當攪拌的質量不能夠確保之時，可以運用雙攪拌製，即采用2台雙軸攪拌機。

　　5、注意預止金屬等雜類物件落入到攪拌槽內，以免打壞攪拌刀。一旦發現，應及時停機來取出。經常注意設備運動構件的聲、振動、軸承和電動機的溫度是否正常

　　6、時常注意來料幹濕的程度，及時調節供水量，確保泥料的含水率適當。加水水管要采用多孔噴灑形式，不得將成股的水加至一處，以保障供水均勻。

　　7、停機之時應先把泥料卸完，停機後應除去攪拌槽裏麵的雜物，格外是切坯機切下來的料頭或是廢濕坯回籠之時易於夾帶廢鋼絲，調節好攪拌刀角度(用靠模使攪拌刀角度調整於20°)檢查與擰緊攪拌刀的螺母。

　　8、攪拌機入料的速度應均勻適中，供料的速度應和攪拌與擠出產量相適應。膠帶輸送機的供籵速度高，會造成攪拌機“吃不了”;反之攪拌機“吃不飽”，造成部分設備空轉，使得負荷忽高或忽低。

　　9、建議應用在原料開采的過程之中和攪拌過程“兩步加水”方法，以保證攪拌和製坯質量。即在原料采掘過程中，提前1~2日向原料上加水，然後在攪拌過程中再加少量的水。很多磚瓦企業在攪拌過程中對泥料次加水，這樣做濕化作用時間短促，不容易達到對泥料的均勻濕化。格外是塑性高的粘土泥料，雙軸攪拌機在攪拌過程之中加水太多，易於使得泥料表麵吸水後被葉片翻攪，使得土塊的表麵構成了飽和泥漿，堵塞了水向土塊裏麵移動的通道，造成土塊內部仍呈千態。這種千塊經擠出便形成磚坯中的雜質。