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探秘操作雙軸攪拌機時的注意點
- 2020-07-28-

  嚴格的按照設備操作的規程進行操作,能夠保障雙軸攪拌機長期處於優良的狀態,保證生產力與產品質量的基礎。雙軸式攪拌機在運用操作的過程之中應注意下列幾點:

  1、升機前應檢查各緊國件(螺栓和螺母)有無鬆動,各潤滑點的潤滑油(脂)是否恰當,各轉動部位有無卡死咬緊現象。

  2、開機時應先脫開離合器,再啟動電動機,待電機達到正常的轉速以後,再合上離合器轉入到負載的運行。

  3、在轉入負載運行前,應先行開啟下道工序設備,以免引發泥料的堵塞。

  4、攪拌槽內的泥料高度不得高過上攪拌刀的頂部,以確保攪拌質量。當攪拌的質量不能夠確保之時,可以運用雙攪拌製,即采用2台雙軸攪拌機。

  5、注意預止金屬等雜類物件落入到攪拌槽內,以免打壞攪拌刀。一旦發現,應及時停機來取出。經常注意設備運動構件的聲、振動、軸承和電動機的溫度是否正常

  6、時常注意來料幹濕的程度,及時調節供水量,確保泥料的含水率適當。加水水管要采用多孔噴灑形式,不得將成股的水加至一處,以保障供水均勻。

  7、停機之時應先把泥料卸完,停機後應除去攪拌槽裏麵的雜物,格外是切坯機切下來的料頭或是廢濕坯回籠之時易於夾帶廢鋼絲,調節好攪拌刀角度(用靠模使攪拌刀角度調整於20°)檢查與擰緊攪拌刀的螺母。

  8、攪拌機入料的速度應均勻適中,供料的速度應和攪拌與擠出產量相適應。膠帶輸送機的供籵速度高,會造成攪拌機“吃不了”;反之攪拌機“吃不飽”,造成部分設備空轉,使得負荷忽高或忽低。

  9、建議應用在原料開采的過程之中和攪拌過程“兩步加水”方法,以保證攪拌和製坯質量。即在原料采掘過程中,提前1~2日向原料上加水,然後在攪拌過程中再加少量的水。很多磚瓦企業在攪拌過程中對泥料次加水,這樣做濕化作用時間短促,不容易達到對泥料的均勻濕化。格外是塑性高的粘土泥料,雙軸攪拌機在攪拌過程之中加水太多,易於使得泥料表麵吸水後被葉片翻攪,使得土塊的表麵構成了飽和泥漿,堵塞了水向土塊裏麵移動的通道,造成土塊內部仍呈千態。這種千塊經擠出便形成磚坯中的雜質。

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